機加工一般都分爲哪些類型？

2021-05-29 17:00

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差别可分爲切削加工和壓力加工。

加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、内圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

機器的生産過程是指從原材料（或半成品）制成産品的全部過程。對機器生産而言包括原材料的運輸和保存，生産的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，産品的裝配、及調試，油漆和包裝等内容。生産過程的内容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生産和指導生産，将生産過程看成是一個具有輸入和輸出的生産系統。

在生産過程中，凡是改變生産對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成爲成品或者半成品的過程稱爲工藝過程。它是生産過程的主要部分。工藝過程又可分爲鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱爲輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若幹個順序排列的工序組成的，一個工序由有若幹個工步組成。

工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的内容是連續完成的

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下

走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制定機械加工工藝過程，必須确定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱爲工藝路線。

工藝路線的拟定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，确定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線拟定須遵循一定的原則。

基準概念

機械零件是由若幹個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須确定一個基準，基準是零件上用來确定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分爲設計基準和工藝基準兩類。

分類

設計基準：在零件圖上用以确定其它點、線、面位置的基準，稱爲設計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱爲工藝基準。工藝基準按用途不同又分爲裝配基準、測量基準及定位基準。

（1）裝配基準：裝配時用以确定零件在部件或産品中的位置的基準，稱爲裝配基準。

（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱爲測量基準。